Недостатки материалов на окислённом битуме известны, при этом они обладают весьма привлекательной ценой и очень высокой технологичностью. Они могут с успехом применяться в местах, где не очень сильны перепады температур. Данный тип материала представляет ценность как промежуточная ступень между рубероидами и полимерно-битумными материалами, которая переориентирует кровельщиков с рубероида на использование технологий наплавления.
Более эффективна модификация битума полимерными добавками, которые позволяют расширить интервал рабочих температур, обеспечивают сохранение эластичности вяжущего длительное время, то есть повышают долговечность материала: даже от небольшой добавки (обычно добавляют
Положительный эффект от модификации битумного связующего в полной мере может быть реализован только в случае замены слабой и недолговечной картонной основы на более прочную и стойкую. Стеклохолст — самый дешёвый вариант. Материалы на его основе, производство которых в Западной Европе очень велико (примерно 1 / 3 рынка), в России на данный момент не очень популярны. По отзывам отечественных производителей, данная группа материалов мало пригодна для применения в качестве верхнего слоя кровельного и гидроизоляционного покрытия. Как правило, при строительстве новых объектов рулонный материал на основе стеклохолста используется в нижних слоях покрытия, а материалы на основе стеклоткани и полиэстера — в качестве верхнего слоя.
Стеклоткань в
Интересным решением при производстве рулонных кровельных материалов является использование в качестве основы металлической фольги — алюминиевой или медной. При этом фольга располагается на лицевой поверхности материала и служит не только основой, но и защитой битумного слоя от солнечных лучей. Благодаря этому материалы отличаются высокой долговечностью за счёт замедления старения битумного связующего.
В обычных материалах для защиты от солнечного излучения применяются бронирующие посыпки из цветной минеральной (сланцевой, керамической) крошки. Такие посыпки более надёжны, чем традиционные песок и слюда, и придают декоративность материалу.
Полимерные мембраны выделяют в отдельную группу как особый класс материалов. Они отличаются высокой прочностью, эластичностью, атмосферо- и озоностойкостью, стойкостью к окислению, воздействию ультрафиолетовых лучей, а также морозу. Производители кровельных мембран дают им гарантию на
Наиболее распространены три основные вида полимерных кровельных мембран:
- ЭПДМ-мембраны, у которых монтаж швов может производиться с помощью специальной двусторонней самоклеящейся ленты без нагревания. Импортные ЭДПМ-мембраны достаточно дороги.
- Мембраны на основе термопластичных полиолефинов (ТПО). Швы такой мембраны скрепляют специальными сварочными машинами с применением горячего воздуха. Благодаря армирующему слою (полиэфирной сетке) материал более стоек к механическим воздействиям, но менее эластичен, чем ЭПДМ- мембраны. ТПО-мембрану целесообразно использовать на новых конструкциях, крышах сложной конфигурации и там, где высок риск случайного повреждения, а также в тех случаях, когда крыша будет подвергаться повышенным механическим нагрузкам в процессе эксплуатации и строительства.
ПВХ-мембраны широко распространены в западных странах, однако в России пока построено небольшое количество объектов с их применением, так как монтаж таких мембран требует специального оборудования, которое до недавнего времени было труднодоступно.
Отличительной особенностью этих материалов является большой диапазон ширины. Благодаря этому можно подобрать оптимальную ширину для зданий любых размеров и конфигураций и тем самым свести количество швов к минимуму. Тем не менее сегодня, когда зачастую цена имеет решающее значение, современные материалы теряют объёмы продаж. // Юлия Раильченко, «СМУ»